ACO Therm® Lichtschacht

Der ACO Therm® Lichtschacht 400 mm Tiefe

• besitzt eine Vielzahl von Optimierungen zur Komfortsteigerung
• zusätzliche Stabilität gegen Erd- und Wasserdruck
• Höhenfeinjustierung beim Einbau möglich ohne Befestigungsschrauben zu läsen
• Lichtschachtboden besitzt ein dreiseitiges Gefälle in Richtung Entwässerungsöffnung
• Entwässerungsöffnung befindet sich 152 mm von der Wand entfernt
• leichter Zugang (auch im eingebauten Zustand) zur Wartung oder Reinigung
• bei Dämmplatten bis 140 mm Stärke liegt der Entwässerungsanschlus nicht in der Dämmung. Dadurch:
• keine Wärmebrücke
• Zeitersparnis, da das bauseitige Aussparen der Dämmung (bis 140 mm) für den Entwässerungsanschluss entfällt.

Der ACO Therm® Lichtschacht 600 mm Tiefe

• besitzt eine Vielzahl von Optimierungen zur Komfortsteigerung
• zusätzliche Stabilität gegen Erd- und Wasserdruck
• Höhenfeinjustierung beim Einbau möglich ohne Befestigungsschrauben zu läsen
• Lichtschachtboden besitzt ein dreiseitiges Gefälle in Richtung Entwässerungsöffnung
• Entwässerungsöffnung befindet sich 152 mm von der Wand entfernt
• leichter Zugang (auch im eingebauten Zustand) zur Wartung oder Reinigung
• bei Dämmplatten bis 140 mm Stärke liegt der Entwässerungsanschlus nicht in der Dämmung. Dadurch:
• keine Wärmebrücke
• Zeitersparnis, da das bauseitige Aussparen der Dämmung (bis 140 mm) für den Entwässerungsanschluss entfällt.

Optimierte Bauteilgeometrie

ACO hat die Lichtschächte, mit der Tiefe von 600 mm, aus der Allround-Produktfamilie den aktuellsten technischen Standards angepasst. Die in den Seitenbereich verlaufende Verstärkungsrippe, wie auch der sogenannte Entwässerungskamin sorgen für Stabilität im Lichtschachtkörper. Darüber hinaus vertraut ACO auf den seit Jahren bewährten Materialmix aus glasfaserverstärktem Polypropylen (PP-GF) und GFK in hochweißer Qualität für höchste Lichtreflexion sowie lange Lebensdauer.

Höhenverstellung

Der Lichtschachtflansch wurde mit einem Arretierungs- und Verschiebebereich ausgestattet. In den oberen Arretierungsbereich greift ein sogenannter Rastblock ein, der für den erforderlichen Lastabtrag sorgt. Durch eine 90 Grad-Drehung wird der Rastblock in die Verschiebeposition befördert, so dass der komplette Lichtschacht über das 28 cm Langloch nach oben und unten verschoben werden kann. Der untere Verschiebebereich mit dem eingreifenden Führungsblock sorgt für Seitenstabilität und ermöglicht wiederum die Höhenfeinjustierung, ohne dass die Befestigungsschrauben gelöst werden müssen.

Druckwasserdicht

Der ACO Therm® Lichtschacht ist besonders formstabil, denn er besteht aus Polypropylen oder glasfaserverstärktem Kunststoff. Er eignet sich für eine Standardmontage ebenso wie für eine druckwasserdichte Montage.
Bei der druckwasserdichten Montage wird zwischen der Montage auf weißer und schwarzer Wanne unterschieden. Für beide Varianten bietet ACO jeweils passende Systeme.Auf weißer Wanne wird der Lichtschacht direkt an der unbehandelten wasserundurchlässigen Betonwand befestigt. Bei Montage auf schwarzer Wanne erfolgt die Lichtschachtbefestigung in der Regel auf bituminös abgedichteten Kellerwänden.

ACO Therm® Großlichtschacht

Mit den Großlichtschächten erweitert ACO sein Lichtschachtprogramm um die Königsklasse der Kunststofflichtschächte. Die Lichtschächte aus GFK zeichnen sich durch ihre enorme Größe und Stabilität aus.

Produktmerkmale

• für den Einsatz bei breiten Kellerfenstern
• Material: GFK
• begehbar
• hochweiße Innenfläche
• hoher Selbstreinigungseffekt
• Entwässerungsöffnung am tiefsten Punkt und 250 mm vor der Wand
• 70 cm Tiefe für besonders hohen Lichteinfall
• druckwasserdicht montierbar
• Lichtschächte der Breite 150 cm können mit einem Aufsatz um bis zu 30 cm erhöht werden

Erhältliche Größen* (B x H x T)

• 1500 x 1000 x 700 mm
• 1500 x 1500 x 700 mm
• 2000 x 1000 x 700 mm
• 2000 x 1500 x 700 mm

*Größenangaben sind lichte Innenmaße - Lichtschachtkörper und Roste sind entsprechend größer

Bei der druckwasserdichten Montage wird zwischen der Montage auf weißer und schwarzer Wanne unterschieden. Für die Montage auf weißer Wanne stehen hierbei die Systeme Profix (Montage mittels Montageschienenset) und Dichtfix (Montage mittels Montageschrauben) zur Verfügung.

Für die Montage auf schwarzer Wanne werden die Edelstahl-Montageschienen in Kombination mit dem an der Wand befindlichen Abdichtungsmaterial (in der Regel Bitumendickbeschichtung) genutzt.

Voraussetzungen:

• Die Betonoberfläche muss trocken bis mattfeucht sein.
• Im Bereich des Lichtschachtflansches dürfen keine bituminösen oder sonstigen Verunreinigungen vorhanden sein.
• Die druckwasserdichte Lichtschachtmontage darf ausschließlich bei Temperaturen von min. +5°C bis max. +40°C erfolgen.
• Montage direkt auf der Betonwand
• Montage auf schwarzer Wanne nicht möglich.

Verarbeitungshinweise – System Dichtfix:

• Die Wand muss staubfrei sein
• Schalölreste z.B. mit einem Hochdruckreiniger oder Aceton entfernen.
• Bei grobporiger Betonfläche den Bereich des Lichtschachtflansches mit Epoxydprimer vorbehandeln.
• Bei Fehlstellen oder Lunkern in der Wand die losen Betonteile entfernen (ggf. aufstemmen), die Wand reinigen und mit Epoxydspachtelmasse glätten und aushärten lassen.
• Prüfen, ob ein druckwasserdichter Entwässerungsanschluss oder eine Verschlussplatte benötigt wird.

Voraussetzungen:

• Die Betonoberfläche muss trocken bis mattfeucht sein.
• Im Bereich des Lichtschachtflansches dürfen keine bituminösen oder sonstigen Verunreinigungen vorhanden sein.
• Die druckwasserdichte Lichtschachtmontage darf ausschließlich bei Temperaturen von min. +5°C bis max. +40°C erfolgen.
• Die Dichtmasse ACO Profix soll nicht unter direkter Wassereinwirkung verarbeitet werden.
• Angebrochene ACO Profix Kartuschen müssen innerhalb von 24 Stunden verarbeitet werden.
• Montage direkt auf der Betonwand

Vorbereitung:

• Die Wand muss staubfrei sein
• Schalölreste z. B. mit einem Hochdruckreiniger oder Aceton entfernen.
• Bei grobporiger Betonfläche den Bereich des Lichtschachtflansches mit Epoxydprimer vorbehandeln.
• Bei Fehlstellen oder Lunkern in der Wand die losen Betonteile entfernen (ggf. aufstemmen), die Wand reinigen und mit Epoxydspachtelmasse glätten und aushärten lassen.

Zusatzschienen (optional):

Sollte sich im vorgesehenen Bohrloch die Bohrung nicht einbringen lassen (z. B. Bewehrung im Weg), so kann der Befestigungspunkt mit Hilfe der Zusatzschiene um 5,5 cm versetzt werden. Das fehlerhaft gebohrte Loch ist mit dem ACO Profix auszuspritzen und die Zusatzschiene wie im Bild ersichtlich zu montieren. Die Bohrlöcher, die im Bereich des Lichtschachtflansches nicht gesetzt werden können, werden mit Versatz (5,5 cm) auf gleicher Höhe noch einmal gebohrt. In diesem Fall müssen alle Befestigungspunkte verwendet werden.

• Für die druckwasserdichte Montage an bituminös abgedichteten Außenwänden direkt auf der Kellerwand.
• Zur Abdichtung des Lichtschachtes ist das bereits an der Kellerwand genutzte Abdichtungsmaterial zu verwenden.
• Bei gemauerten Kellerwänden sind geeignete Befestigungsmittel zu verwenden. Die im Montageschienenset enthaltenen Schwerlastanker können bei gemauerten Kellerwänden nicht eingesetzt werden.
• Für den Anwendungsfall der Abdichtung der Lichtschächte gegen drückendes Wasser ist Folgendes zu beachten:

1. Die Dickbeschichtung an der Kelleraußenwand herstellen
2. Die Bohrlöcher zur Befestigung des Lichtschachtes in die Kelleraußenwand bohren
3. Den Lichtschachtflansch umlaufend reinigen (z. B. mit Aceton), aufrauen (z. B. mit Schleifpapier), mit Beschichtung dünn bestreichen und dann etwas Quarzsand aufbringen. Die Dickbeschichtung zusätzlich über den umlaufenden Verschraubungsflansch zum Lichtschacht herstellen.
4. Die Kittrille im Lichtschacht mit Dichtmasse füllen, die kompatibel zu der an der Kelleraußenwand angebrachten Dickbeschichtung ist. Den Lichtschacht an allen Befestigungspunkten mit der Kellerwand verschrauben. Bei unebenen Wandflächen Untergrund vorher ebnen. Die Verschraubung soweit anziehen, dass das unter dem Flansch befindliche Material nur leicht herausgedrückt wird. Seitlich austretendes Material kehlenförmig anstreichen.
5. Nach ausreichender Trocknungsphase (24 Std.) Verschraubung festziehen.
6. Dickbeschichtung zusätzlich über den umlaufenden Verschraubungsflansch ziehen.